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真空爐是在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如...

工業(yè)管式爐采用高純石英管或剛玉管作為內(nèi)爐膛。可拆卸式的三面密封方式，具有良好的潔凈度和真空度；耐火，保溫材料全部采用先進(jìn)的輕質(zhì)纖維制品，整機(jī)質(zhì)量輕、能耗低；加熱元件采用U型硅鋁(碳)棒或*電阻絲；溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口多段智能程序溫度控制儀控制，溫度控制具有良好的穩(wěn)定性、重復(fù)性。工業(yè)管式爐由怎樣的構(gòu)造組成：1、加熱區(qū)爐膛采用上下兩部分結(jié)構(gòu)，其中上部爐膛可整體向后翻轉(zhuǎn)90°，方便保護(hù)管的觀察和取放。2、爐膛材料采用進(jìn)口陶瓷纖維，溫場均衡、表面溫度低、升溫速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)；2、電熱元...

電極是高溫電爐生產(chǎn)中極為重要且極為昂貴的消耗部件之一，直接影響了高溫電爐的使用效率，高溫電爐電極使用壽命的高低對電爐生產(chǎn)產(chǎn)量和成本均有直接的影響。轉(zhuǎn)爐在爐役后期，由于爐內(nèi)襯減薄，很容易引起爐殼表面溫度升高。當(dāng)爐殼表面溫度超過400°C時就容易發(fā)生變形，并相應(yīng)引起托圈變形，從而導(dǎo)致停爐檢修、爐殼報廢，影響產(chǎn)量又增加成本。采用噴嘴對爐殼直接進(jìn)行噴水冷卻，可以有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長爐殼壽命。國外在高爐爐體上也有類似應(yīng)用。采用噴嘴噴水對高溫電爐電極直接噴水冷卻是提高...

剛玉管使用注意事項(xiàng)為提高剛玉制品的使用壽命，減少因使用不當(dāng)造成的剛玉制品損壞所帶來的損失，特提出以下幾點(diǎn)建議供用戶參考：1、剛玉坩堝使用溫度不應(yīng)超過1800℃，長期使用溫度應(yīng)在1650℃以下。2、剛玉坩堝使用時的高溫區(qū)應(yīng)避免雜質(zhì)混入，尤其是金屬碎屑及含K2O、Na2O、CaO、SiO2等的非金屬礦物原料等，否則易形成低溫共熔物而使剛玉制品損壞。3、剛玉制品使用時應(yīng)盡量避免急劇升降溫，尤其盡量避免將剛玉坩堝直接插入高溫的爐膛中。降溫時要自然冷卻，盡量避免風(fēng)冷或用冷卻水間接降溫。...

氣氛箱式爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用1800型氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用外殼整體密封、蓋板密封采用硅膠泥、爐門采用硅膠墊、并通有水冷系統(tǒng)，氣體經(jīng)過流量計(jì)后由后膛進(jìn)入，有多處洗爐膛進(jìn)氣口、出氣口處有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，并可以用真空泵預(yù)抽真空排除爐膛內(nèi)氣體，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做氣氛保護(hù)燒結(jié)、氣...

藍(lán)寶石觀察窗定制爐額定溫度分別是1100℃、1400℃、1600℃、1800℃，型號齊全、安全可靠，同時也可為滿足不同工藝試驗(yàn)而特殊定制。適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)的陶瓷燒結(jié)、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理。是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的試驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。藍(lán)寶石觀察窗定制爐產(chǎn)品特點(diǎn)：1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，其之間裝有風(fēng)機(jī)，確保迅速散熱降溫，爐殼表面接近室溫。2.爐門多數(shù)為側(cè)開方式...